Испытания на повышенное атмосферное давление

Испытания на воздействие пониженного и повышенного атмосферного давления

Испытания на повышенное атмосферное давление

РЕФЕРАТ

на тему:

«Испытания РЭСИ на воздействие пониженного, повышенного атмосферного давления, на пылеустойчивость и пылезащищенность»

МИНСК, 2008

Испытания на воздействие пониженного и повышенного атмосферного давления

Особые условия эксплуатации различных радиоэлектронных изделий на летательных аппаратах и в высокогорных районах приводят к необходимости их испытаний на высотность, т. е. при пониженном атмосферном давлении.

Взаимосвязь изменения давления и температуры с высотой вызывает необходимость рассмотрения испытаний на высотность при нормальной, пониженной и повышенной температурах.

На основании закона Шарля можно установить зависимость испытательного давления от температуры:

 или                                                             (1)

где ро — давление данной массы газа в определенном объеме при температуре 0°С;

t — температура, при которой находится газ.

Поэтому при испытании изделий в рабочем состоянии на высотность при повышенной температуре окружающего воздуха необходимо устанавливать давление воздуха в камере с учетом поправки на рабочую температуру изделия (табл. 1).

Таблица 1 – Давление воздуха в камере с учетом поправки на рабочую температуру изделия

Рабочее давление мм рт.стИспытательное давление (мм pm. cm.) при температуре, °С
70 85 100 125 155 200 250
400 342 327 314 294 272 248 224
64 54 52 50 47 44 40 36
33 28 27 26 24 23 20 18
15 13 12 12 И 10 9 8
5 3 3 3 3 3 3 3

Испытания на высотность при повышенной температуре, с одной стороны, облегчают получение рабочего давления, а с другой – способствуют ужесточению условий испытаний за счет увеличения возможности пробоя и ухудшения условий воздушного охлаждения изделий. Принято данному виду испытаний подвергать изделия, находящиеся в рабочем состоянии или под электрической нагрузкой. Режимы и характер нагрузки изделий оговариваются в ТУ, ПИ или методике.

Часто температуру и время выдержки устанавливают аналогичными режиму испытаний на теплоустойчивость при кратковременном воздействии, а давление — в соответствии со степенью жесткости (табл. 2), зависящей от предполагаемой максимальной высоты, на которой может эксплуатироваться изделие (рисунок 2).

Таблица 2 – Атмосферное давление в зависимости от степени жесткости

Степень жесткости II III IV V VI VII VIII
Атмосферное мбар давление мм рт ст 20 15±1 44 33±2 85 64±3 300 255± 5 533 400±5 600 450±5 700 525±5
Высота над уровнем моря 26000 20000 16000 8500 4300 3500 2200

Высота над земной поверхностью, км

Рисунок 1 – Атмосферное давление на разных высотах

Однако в реальных условиях эксплуатации изделий на больших высотах уменьшению атмосферного давления сопутствует понижение температуры. Поэтому необходимо предусмотреть возможность проведения и таких комбинированных испытаний.

Давление при испытаниях на высотность принято измерять в следующих единицах: 1 мм рт. ст.= 133,332 н/м ; 1 кн/м =7,5 мм рт. ст. 1 мбар= 102кн/м2; 1мбар = = 10-1 кн/м2=0,75мм рт. ст.

В процессе испытаний изделия в соответствии с требованиями ТУ и ПИ могут проверяться при максимальном напряжении питания и находиться во включенном состоянии в течение заданного времени (~30 мин).

Во время проверки не должно наблюдаться коронирования на поверхности деталей, перекрытия между токоведущими элементами и нарушения коммутации электрических цепей.

Иногда для контроля за режимами изделий, работающих в тяжелых тепловых условиях, непосредственно на них устанавливают специальные датчики температуры.

Возможны случаи, когда возникает необходимость испытаний с целью проверки устойчивости параметров изделий или установления их работоспособности в условиях повышенного атмосферного давления.

После внешнего осмотра и контроля основных параметров в нормальных условиях изделия помещают в барокамеру или автоклав, позволяющий установить давление воздуха до 3 ат и поддерживать его с погрешностью, не превышающей 0,2 ат. Время выдержки оговаривается в ТУ, ПИ или методике.

По окончании выдержки непосредственно в камере измеряются оговоренные параметры изделий.

После окончания испытаний на воздействие атмосферного давления необходимо с помощью специального вентиля впустить в камеру воздух или выпустить его из нее, и только после уравнения внешнего давления с давлением внутри камеры открывать дверь.

При внешнем осмотре изделий после испытаний следует обращать внимание на обнаружение трещин в изоляционных материалах, на сохранение герметичности различных радиоэлементов, а также на состояние контактов реле, переключателей и т. д.

Источник: https://megaobuchalka.ru/13/32820.html

Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления

Испытания на повышенное атмосферное давление

Условия испытаний и применяемое испытательное оборудование. Ис­пользование изделий на различных высотах приводит к необходимос­ти проведения испытаний в условиях пониженного атмосферного дав­ления и различных температур.

Атмосферное давление, иногда называемое барометрическим, обусловлено воздействием слоев атмосферы, находящихся над точ­кой измерения. При этом пренебрегают действием инерционных сил, вызванных движением масс воздуха.

Поскольку с увеличением вы­соты изменяются барометрическое давление и плотность, то одина­ковым приращениям высоты соответствуют все меньшие изменения давления воздуха, т. е. с высотой давление убывает тем быстрее, чем тяжелее газ (больше ц) и чем ниже температура.

С ростом высоты атмосферное давление уменьшается, и его называют вакуумметри — ческим или разреженным.

Разреженный воздух (газ), с которым имеют дело в процессе испытаний на пониженное атмосферное дав­ление, по своим свойствам мало отличается от идеального газа, по­этому для характеристики происходящих при испытании процессов можно пользоваться уравнением состояния следующего вида:

где р — давление; V — объем; N — число молекул; т — масса одной молекулы; М — масса газа; R — универсальная газовая постоянная; Т — абсолютная температура.

В основу определения степени разрежения (степени вакуума) положено сравнение средней длины X свободного пробега молекул газа с характерным линейным размером d (объема камеры). Различа­ют следующие степени вакуума: низкая при X « d; высокая при X » d; средняя, когда X и d различаются незначительно; сверхвысо­кая, характеризующаяся предельно низкими абсолютными значени­ями.

Ниже приводятся предельные значения атмосферных давлений, соответствующие определенным степеням вакуума:

101,5 кПа—133,3 Па

133.3 Па—133,3 мПа

133.3 мПа—13,3 мкПа 1,33 мкПа

Под действием пониженного атмосферного давления возникают:

• тепловые повреждения, вызванные ухудшением условий охлаж­дения;

• электрические повреждения, такие как снижение электричес­кой прочности воздуха, приводящие к опасности возникнове­ния дугового и поверхностного коронного разрядов с образова­нием озона;

• механические повреждения вследствие образования перепадов давления между воздухом внутри и снаружи изделия, наруше­ния герметичности, появления течи и т. д.

Таким образом, изменяются характеристики, влияющие на бе­зопасность изделий, вызванные изменениями диэлектрических свойств воздуха (плотности воздуха и подвижности ионов).

Воздействие холода или теплоты при пониженном атмосферном давлении увеличивает изменение характеристик материалов (хрупко­сти, пластичности), вызывающих деформацию или появление тре­щин в герметичных уплотнениях аппаратуры или корпусов некоторых изделий.

Одновременное воздействие температуры и пониженного атмосферного давления способствует испарению пластификаторов и продуктов расщепления из пластмасс, что приводит к изменению их механических и электрических свойств, а также к конденсации этих продуктов испарения на поверхностях соседних изделий, вследствие чего изменяются их свойства или возникает коррозия. Указанное воз­действие вызывает испарение смазочных материалов, что увеличива­ет трение и торможение движущихся частей. Таким образом, анализ воздействия внешних факторов указывает на ряд причин, вызываю­щих возникновение отказов.

Для испытаний на воздействие пониженного атмосферного дав­ления и температуры используют термобарокамери, воспроизводя­щие пониженное атмосферное давление при нормальной, повышен­ной или пониженной температурах.

Основными параметрами, характеризующими термобарокамеры, являются: диапазон значений (пределы изменения) атмосферного давления; точность поддержа­ния давления; скорость откачки газа из рабочего объема камеры S = ДК0/(Д/), где AV0 — объем воздуха, поступающий в единицу времени Дt из камеры в трубопровод при давлении р в ней; время выхода на режим; состав остаточных газов. Помимо указанных пара­метров для оценки работы камеры пользуются параметрами, харак­теризующими температурные режимы.

Для создания пониженного атмосферного давления в рабочем объеме камеры используются вакуумные насосы. Перед включением камеры давление в системе «камера-соединительный трубопровод — насос» одинаковое и воздух неподвижен. При включении насоса на­чинается откачка, воздух из рабочего объема камеры перемещается в насос, который непрерывно выбрасывает его в окружающее простран­ство.

Поскольку объем системы и температура остаются неизменны­ми, давление понижается. При этом у конца трубопровода, обра­щенного к насосу, впускное (входное) давление р2 падает быстрее, чем выпускное давление р{ у конца трубопровода в рабочем объеме камеры.

Следовательно, на концах трубопровода создается разность давлений Р- Pi, которую называют движущей разностью давлений, причем рх> р2.

Насосы характеризуются следующими основными параметрами:

• скоростью откачки 50;

• начальным впускным (входным) давлением насоса, определяемым давлением, начиная с которого обеспечивается его нормальная работа;

• предельным остаточным давлением насоса, при котором впуск­ное (входное) давление достигается после достаточно длитель­ной откачки системы, не имеющей ни натекания извне, ни газовыделения внутренних стенок.

Нижнее предельное давле­ние насоса определяется тем, что в процессе работы системы наступает момент, когда воздушный поток, поступающий из камеры в насос, становится равным обратному потоку газооб­разных веществ, поступающих из насоса в камеру, и насос начинает работать вхолостую.

Обратный поток определяется газоотделением внутренних стенок насоса, недостаточной гер­метичностью, выделением газов из рабочих жидкостей;

• наибольшим выпускным (выходным) давлением вакуумного насо­са, определяемым давлением у его выпускного отверстия, при превышении которого насос прекращает нормальную работу ввиду прорыва газа с выпускной стороны;

• подачей QH насоса, оцениваемой произведением номинальной скорости SH откачки насоса на впускное (входное) давление:

Он = $нР2 •

Помимо указанных параметров для характеристики насосов пользу­ются также следующими параметрами: потребляемой мощностью элек­тродвигателя, количеством заливаемой рабочей жидкости (если она используется в насосе), размерами насоса, числом ступеней и т. д.

Помимо насоса в вакуумную систему термобарокамеры входят клапаны, предназначенные для выполнения следующих функций:

• выравнивания давления на входном и выходном патрубках на­соса с рабочей жидкостью во время его остановки;

• отключения испытательной камеры от насоса после достиже­ния в ней рабочего давления;

• обеспечения дросселирования процесса откачки для предотвра­щения перегрева насоса;

• напуска воздуха в испытательную камеру;

• подключения течеискателя, предназначенного для определе­ния наличия натекания воздуха, и т. д.

Возможны два принципа построения термобарокамер: с распо­ложением теплоизоляции снаружи или внутри стенок камеры.

При наружном расположении теплоизоляции вне вакуумированной части уменьшаются требования к производительности систем нагрева и ох­лаждения, поскольку уменьшаются потери теплоты на нагрев тепло­изоляции, обладающей большой массой и хорошей теплоемкостью.

При внутреннем расположении теплоизоляции возможны такие отри­цательные явления, как загрязнение воздуха в камере испарениями, выделяемыми теплоизоляцией, ее увлажнение и ряд других. Вслед­ствие этого первая конструкция является предпочтительней.

Важным является выбор толщины стенок вакуумированной час­ти, которая при разрежении, соответствующем 133 Па, должна выдерживать воздействие внешнего атмосферного давления не ме­нее 101 кПа.

Необходимость в минимальной толщине стенок объяс­няется тем, что нагрев (охлаждение) осуществляется с помощью тер­морубашки, так как термовоздействие на испытательное пространство при вакууме в камере практически невозможно. Принудительная цир­куляция воздуха в термобарокамерах затруднена, поэтому использу­ются мощные аксиальные вентиляторы.

Время снижения давления на 99,6 кПа составляет около 20 мин. Современные термобарокаме­ры имеют задающие устройства, обеспечивающие воспроизведение определенного закона изменения давления и температуры.

Для испытания изделий под электрической нагрузкой в стенке камеры монтируют герметичные вводы (соединители), расстояние между которыми выбирают из условия, исключающего возникнове­ние ионизационных процессов при пониженном давлении и задан­ных напряжениях, подаваемых на изделия.

Методы испытаний на воздействие пониженного атмосферного давления.

Целью испытаний изделий на воздействие пониженного атмосферного давления является определение их пригодности для эк­сплуатации в наземных или летных условиях на больших высотах при атмосферных давлениях не ниже 1,33 кПа.

Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления, действующего в пределах стра­тосферы, осуществляются одним из методов, определяемых темпе­ратурой окружающей среды. Различают испытания при нормальной, повышенной или пониженной рабочих температурах.

Испытаниям на воздействие пониженного атмосферного давле­ния при нормальной температуре подвергают тепло — и нетепловыделя — ющие изделия, находящиеся в рабочем состоянии, для которых тем­пературные воздействия не являются критичными, так как не влияют на их тепловой режим.

Испытаниям на воздействие пониженного атмосферного давле­ния при повышенной (пониженной) температуре подвергают тепловы­деляющие изделия, для которых температурное воздействие при элек­трической нагрузке является критичным. Одним из важных условий обеспечения воспроизводимости результатов испытаний тепловыде­ляющих изделий является правильный выбор соотношения площади поверхности, окружающей изделия, и общей площади поверхности изделия.

Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления и повышенной (рис. 6.35) или пониженной температуры проводятся с соблюдением приводимых ниже методик, различных для тепло — и нетепловыделяющих изделий.

Разница заключается в том, что теп­ловыделяющие изделия предпочтительно испытывать в камере без при­нудительной циркуляции воздуха, а нетепловыделяющие изделия — в камере с принудительной циркуляцией воздуха.

Испытания следу­ет проводить при комбинациях значений атмосферного давления, тем­пературы и длительности их воздействия, приведенных в табл. 6.6.

Рассмотрим метод испытаний на воздействие пониженного ат­мосферного давления при нормальной температуре, для реализации которого используются барокамеры или термобарокамеры. Процесс испытаний складывается из приводимых ниже операций, отличаю­щихся от показанных на рис. 6.35 постоянством нормальной темпе­ратуры.

Операция /. Процесс испытаний начинается с предварительной выдержки в нормальных атмосферных условиях (если другое не пре­дусмотрено нормативной документацией), завершающейся первона­чальными измерениями, предусматривающими внешний осмотр, измерение значений электрических параметров и проверку механи­ческих характеристик.

Рис. 6.35. Режим испытаний на воздействие повышенной температуры ЮГ и пониженного атмосферного давления: а — нетепловыделяющих изде­лий; б — тепловыделяющих изделий; / — время, в течение которого тем­пература в камере достигнет значения, лежащего в пределах, уста­новленных для нормальных атмосферных условий

Операция1. ТемператураЗаданная температура испытания *Температура в лаборатории
2. Атмосферное давлениеАтмосферное давление в лабораторииЗаданное атмосферное * давление при испытании3.Питание включено4. Проверка работо­способности и (или) внешний осмотр
Операция1. ТемператураЗаданная температура испытания *Температура в лаборатории
Питание может быть выключено
* Только для случая, когда образец испытывается в рабочем состоянии *♦ Промежуточные измерения
2. Атмосферное давление Атмосферное давление в лабораторииЗаданное атмосферное давление при испытании
Длительность выдержки

Источник: http://ooobskspetsavia.ru/2015/11/11/ispytaniya-na-vozdejstvie-ponizhennogo-atmosfernogo-davleniya/

Проведение климатических испытаний

Испытания на повышенное атмосферное давление

Обзор

Испытание на воздействие пониженной температуры среды при эксплуатации и хранении

Испытание проводят с целью проверки параметров изделий в условиях и после воздействия пониженной температуры среды при эксплуатации и хранении. Данные испытания проводятся в камере тепла-холода. Диапазон воспроизводимых температур до -70ºС.

При испытании на воздействие пониженной температуры среды при эксплуатации изделия испытываются под электрической нагрузкой. При испытании на воздействие пониженной температуры среды при хранении изделия выдерживаются в камере без электрической нагрузки. Время выдержки изделий при заданной температуре устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ.

Испытание на воздействие повышенной температуры при эксплуатации и хранении

Испытание проводят с целью проверки параметров и сохранения внешнего вида изделий в условиях воздействия и после повышенной температуры среды при эксплуатации и хранении. Данные испытания проводятся в камере тепла-холода. Диапазон воспроизводимых температур до +150 ºС.

При испытании на воздействие повышенной температуры среды при эксплуатации, изделия испытываются под электрической нагрузкой. При испытании на воздействие повышенной температуры среды при хранении изделия выдерживаются в камере без электрической нагрузки. Время выдержки изделий при заданной температуре устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ.

Испытание на воздействие изменений температуры среды

Испытание проводят с целью определения способности изделий сохранять свой внешний вид и параметры после воздействия изменения температуры среды в пределах значений, установленных в документации производителя, технических условиях на изделия и программы испытаний. 

Испытание проводится одним из следующих методов:

  • 205-1 – быстрое изменение температуры, для испытаний изделий, которые в условиях эксплуатации подвергаются быстрому изменению температуры; 
  • 205-2 – постепенное изменение температуры, для испытания изделий, которые в условиях эксплуатации подвергаются медленным изменениям температуры; 
  • 205-3 – резкое изменение температуры, для проверки способности изделий выдерживать резкое изменение температуры; 
  • 205-4 – комплексный, для испытания тепловыделяющих электротехнических изделий, предназначенных для эксплуатации вне помещений с искусственно регулируемыми условиями.

Конкретный вид испытаний выбирается в зависимости от условий эксплуатации изделия. Испытательная лаборатория оснащена камерами тепла-холода, с диапазоном воспроизводимых температур от -70ºС до +150ºС, которые позволяют провести все методы испытаний на воздействие изменений температуры среды. 

Испытания на воздействие атмосферных конденсированных осадков (инея и росы)

Испытания проводятся с целью проверки способности изделий выдерживать приложение номинального электрического напряжения при конденсации на них инея и росы. 

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное и ускоренное)

Испытание проводят с целью определения способности изделий сохранять внешний вид и значения параметров в пределах, установленных в документации производителя, технических условиях на изделия и программы испытаний.

Испытание проводят одним из следующих методов:

  • 207-1 – при циклическом режиме; 
  • 207-2 – при постоянном режиме (без конденсации влаги). 

Длительность выдержки изделий в камере влаги зависит от требований, предъявленных к изделиям, и составляют от 6 суток до 21 суток. 

Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления

Испытание проводят с целью проверки способности изделий и упаковки выполнять свои функции в условиях атмосферного пониженного давления. 

Испытания проводят одним из следующих методов:

  • 209-1 – испытание изделий при нормальной температуре; 
  • 209-2 – испытание изделий при повышенной температуре среды при эксплуатации для изделий, предназначенных для эксплуатации при давлении 6,7 гПа (5 мм рт. ст.) и выше; 
  • 209-3 – испытание изделий при повышенной температуре при эксплуатации для изделий, предназначенных для эксплуатации при давлении ниже 6,7 гПа (5 мм рт. ст.); 
  • 209-4 – испытание упаковки с изделиями.

Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления проводится в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

Испытание на воздействие агрессивных сред (сернистый газ или сероводород)

Испытание проводят с целью определения способности изделий сохранять свои параметры в пределах значений, установленных в документации производителя, технических условиях на изделия и программы испытаний, в условиях и после воздействия атмосферы, содержащей сернистый газ, сероводород, аммиак, двуокись азота, озон, компоненты ракетного топлива. В нашей лаборатории проводятся испытания на воздействие атмосферы, содержащей сернистый газ или сероводород. 

Испытание на воздействие сред заполнения

Испытание проводят с целью проверки способности изделий сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в документации производителя, технических условиях на изделия и программы испытаний, в условиях и после воздействия газовой среды. 

Испытание проводят одним из следующих методов:

  • 302-1 – метод нормальных испытаний; 
  • 302-2 – метод ускоренных испытаний.

Состав и количественные соотношения компонентов сред заполнения, а также их концентрацию выбирают в соответствии с требованиями ГОСТ.

Испытание на герметичность

Испытание проводят с целью проверки герметичности изделий.

Испытание проводится одним из следующих методов:

  • 401-1 – проверка герметичности изделий по обнаружению утечки жидкости; 
  • 401-2 – проверка герметичности изделий, представляющих собой герметические перегородки и уплотнения; 
  • 401-3 – проверка герметичности изделий по проникновению жидкости и газа (параметрический метод); 
  •  401-4 – проверка герметичности изделий по обнаружению утечки газа; 
  •  401-5 – проверка герметичности изделий по обнаружению утечки воздуха, подаваемого на изделия под давлением; 
  •  401-6 – проверка герметичности изделий проникновением паров влаги (влажностный метод); 
  •  401-7 – проверка герметичности изделий обнаружением утечки воздуха или другого газа из внутренних полостей, регистрируемой электронозахватным течеискателем; 
  •  401-8 – проверка герметичности изделий обнаружением введенного в них элегаза или содержащегося в них воздуха, регистрируемых электронозахватным течеискателем в едином цикле испытаний.

Выбор конкретного метода испытаний зависит от конструкции изделия и предъявленных к нему требований по стойкости и герметичности. 

Испытание на способность к пайке и на теплостойкость при пайке

Испытание проводят с целью проверки способности выводов изделия легко смачиваться припоем, а также с целью определения способности изделия выдерживать воздействие тепла, возникающего при пайке. 

Испытание на способность к пайке проводят одним из следующих методов:

  • 402-1 – испытание с применением паяльной ванны; 
  • 402-2 – испытание с применением паяльника; 
  • 402-3 – испытание с применением капельной установки; 
  • 402-4 – испытание на десмачивание; 
  • 402-5 – испытание методом баланса смачивания. 
  • Испытание на теплостойкость при пайке проводят одним из следующих методов: 
  • 403-1 – испытание с применением паяльной ванны; 
  • 403-2 – испытание с применением паяльника.

Конкретный вид испытаний выбирают в зависимости от конструкции изделия и устанавливают в Программе и методике проведения испытаний.  

По результатам проведения сертификационных испытаний заказчику выдаются протоколы и заключение о соответствии данных изделий требованиям программы и методики входного контроля и сертификационных испытаний. 

При необходимости может быть оказана помощь в организации испытаний, не входящих в область аккредитации нашей лаборатории.

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

30.07.2018

Источник: https://imotech.ru/blog/post/provedenie-klimaticheskikh-ispytanii

Климатические испытания

Испытания на повышенное атмосферное давление

При оценке качества любого изделия имеет смысл оценивать не только его функциональные и эксплуатационные показатели, но и степень воздействия факторов окружающей среды, при которой изделие продолжает соответствовать заявленным характеристикам.

К климатическим испытаниям относятся: испытания на воздействие повышенной или пониженной температуры, повышенной или пониженной влажности, пониженного или повышенного атмосферного давления, соляного тумана и т.п.

Испытание на воздействие повышенной температуры до +150 °С

Проводят для проверки параметров изделий и внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной температуры.

Влияние повышенной температуры на надежность и работу изделия проявляется по-разному: образуются трещины в изоляционных материалах, уменьшается сопротивление проводников и изоляции, соответственно увеличивается вероятность электрических пробоев, нарушается герметичность изделия, в результате разрушения изолирующих покрытий. Также повышенная температура позволяет выявить потенциально не надежные изделия, у которых неисправности проявляются на границах рабочего температурного диапазона.

Испытание на воздействие пониженной температуры до – 70 °С

Проводят для проверки параметров изделий и внешнего вида в условиях и после воздействия пониженной температуры.

Влияние пониженной температуры на надежность и работу изделия проявляется по-разному: при низких температурах пластмассы теряют прочность, резиновые части изделия становятся хрупкими и растрескиваются, металлы делаются ломкими, изменяются зазоры у изделия и т. п.

При замерзании воды в порах материала ее объем увеличивается, это вызывает внутренние напряжения, которые могут привести к скрытым повреждениям изделия.

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха до 100 % относительной влажности воздуха

Проводят для определения способности изделий сохранять внешний вид и значения параметров, в условиях и/или после воздействия повышенной влажности.

Действие влажности на изделия при их эксплуатации и хранении главным образом влияет на металлы и полимерные материалы. Влияние на металлы определяется в основном необратимыми процессами коррозия или электролиза.

Для полимерных материалов может проявляться как обратимыми процессами (например, диффузия), так и необратимыми (старение и разрушение).

Воздействие повышенной влажности на ЭКБ главным образом проявляется накоплением влаги под корпусом изделия (если оно имеет внутренние полости), а это в свою очередь может привести к отказу изделия или повреждению корпуса при пайке.

Испытание на воздействие изменения температуры от – 70 °С до +150 °С

Проводят для определения способности изделий сохранять свой внешний вид и параметры после воздействия изменения температуры. Различают испытания на изменения температур двух видов: быстрое изменение температуры, постепенное изменение температуры.

При испытании на быстрое изменение температуры заключается в том, что изделие переносится из предельной пониженной температуры в предельную повышенную температуру за малый промежуток времени (как правило не более 3 минут), и обратно.

Постепенное изменение температуры главным образом характеризуется тем, что температура в камере меняется постепенно с определенной скоростью.

Основными параметрами, характеризующими процесс испытаний на воздействие изменения температуры, являются: повышенная и пониженная температура, длительность выдержки при различных температурах, скорость изменения температуры, интервал между выдержками при двух крайних температурах, число циклов.

Испытание на воздействие атмосферных конденсированных осадков (инея и росы)

Проводятся для проверки способности изделий выдерживать приложение номинального электрического напряжения при конденсации на них инея и росы.

Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления до 5 мм.рт.ст

Проводят для проверки способности изделий и упаковки выполнять свои функции в условиях атмосферного пониженного давления. Воздействие пониженного атмосферного давления при эксплуатации проводит к ухудшению теплоотдачи, а, следовательно, и возможности перегрева изделия.

Испытание на воздействие повышенного атмосферного давления до 2200 мм.рт.ст

Проводят для проверки способности изделий выполнять свои функции и сохранять внешний вид после воздействия атмосферного повышенного давления. Воздействие высокого давления воздуха может вызвать повреждение оболочки, изменение параметров изделия, возможен даже выход из строя, особенно это важно для герметичных изделий.

Испытание на воздействие изменения давления воздуха от 5 мм.рт.ст. до 2200 мм.рт.ст

Проводят для проверки способности изделий выполнять свои функции и сохранять внешний вид после воздействия давления воздуха. Резкие скачки давления могут привести к перегреву изделия или же к повреждению конструкции изделия. Если изделие герметично, то изменение давления очень значительно может повлиять на сохранение работоспособности.

Источник: http://promelektronservis.ru/tests/climatic-testing/

WikiSimptom.Ru
Добавить комментарий